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本實用新型涉及一種適用于所有需要潔凈生產環境如制藥，生物，電子，醫院，食品，化妝品等場所的高效送風口，該種高效送風口箱體為一體化拼接而成。

背景技術
現有市場上的高效送風口，箱體與過濾器固定框架采用分體式結構，二者采用點焊方式進行連接，焊接處采用膩子加膠水進行密封，在運輸及安裝過程以及長時間運行過程中，容易滲漏。高效送風口一旦發生滲漏，有部分只經過初中效過濾的空氣直接泄露至潔凈室內（標準的潔凈室空氣需經過初、中、高效三級過濾以上），從而對潔凈室造成污染，潔凈室污染以后，潔凈室內的灰塵和細菌將大量超過潔凈室的標準值，會對潔凈室內生產的產品造成嚴重污染，產生的后果輕則造成潔凈室內生產的產品報廢，而一旦產品質量管控失誤，流向市場，特別是藥品和食品，則會危及使用人員生命安全。
發明內容
本實用新型的目的是要解決上述現有技術的不足，提供一種一體化高效送風口，徹底解決該種高效送風口漏風問題。
本實用新型的目的是采用下述的技術方案來實現：
一種一體化高效送風口，所述送風口具有一箱體，該箱體上設有進風口，該箱體底部設有散流器，高效過濾器設置在該箱體內，其特征在于：所述的箱體由一個板材Ⅰ和兩個板材Ⅱ拼接構成，該兩個板材Ⅱ對稱地設置在所述的板材Ⅰ的兩側。
所述的高效過濾器固定在所述由一個板材Ⅰ和兩個板材Ⅱ拼接構成的箱體的下箱體上。
所述的板材Ⅰ具有一中間設有開口的頂面部，由該頂面部的兩個相對邊各自向外延伸一第一側面部，該第一側面部上設有第一彎折部和第二彎折部；
所述的板材Ⅱ構成第二側面部，該第二側面部的形狀大小與所述第一側面部的形狀大小相同，其上也設有第一彎折部和第二彎折部，兩個第二側面部對稱設置在所述板材Ⅰ未與所述的第一側面部相連的兩個相對邊上。
上述本實用新型提供的一體化高效送風口的特征還在于：所述的板材Ⅰ具有一頂面部，由該頂面部的兩個相對邊各自向外延伸一第一側面部，其中一個第一側面部上設有開口，該第一側面部上設有第一彎折部和第二彎折部；
所述的板材Ⅱ構成第二側面部，該第二側面部的形狀大小與該第一側面部的形狀大小相同，其上也設有第一彎折部和第二彎折部，兩個第二側面部對稱設置在所述板材Ⅰ未與所述的第一側面部相連的兩個相對邊上。
本實用新型提供的一體化高效送風口，整個高效送風口箱體由三塊板材焊接而成，簡化了原來箱體與中程框點焊結構，原有的點加膩子的密封方式，在中程框架連接處采用滿焊方式，解決了高效送風口的漏風問題。
其中：1-進風口，2-箱體，21-下箱體，3-板材Ⅰ，31、36-第一側面部，32、35-頂面部，33、37-第一彎折部，34、38-第二彎折部，4-板材Ⅱ，41、42-第二側面部，5-高效過濾器，6-散流器，71、72-開口，8-密封條，9-固定螺絲及壓塊。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式進一步加以描述：
圖1、圖2分別是本實施例一體化高效送風口的結構側視和俯視示意圖，該送風口具有一箱體2，該箱體2上設有進風口1，該進風口1也可設置在箱體2的側面，該箱體2底部設有散流器6，高效過濾器5設置在該箱體2內，箱體2和高效過濾器5之間以密封條8密封。該箱體2由一個如圖3所示的金屬板材Ⅰ3和兩個如圖4所示的金屬板材Ⅱ4拼接構成，該兩個板材Ⅱ4對稱地設置在所述的板材Ⅰ3的兩側。
板材Ⅰ3具有一中間設有開口71的頂面部32，分別與該頂面部32的兩個相對邊相接的是兩個第一側面部31，該第一側面部31上設有第一彎折部33和第二彎折部34。板材Ⅱ4上具有第二側面部41，該第二側面部41的形狀大小與該第一側面部31的形狀大小相同，其上也設有第一彎折部33和第二彎折部34，兩個第二側面部41對稱設置在板材Ⅰ3未與第一側面部31相連的兩個相對邊上，如圖5所示。
將板材Ⅰ頂面部32與兩個第一側面部31相連處分別垂直向相下彎折，板材Ⅰ3和板材Ⅱ4上的第一彎折部33和第二彎折部34處也分別向下彎折，并將彎折后的兩個板材Ⅱ4拼接到彎折后的板材Ⅰ3的未與兩個第一側面部31相連的兩個相對邊上，構成一體化的箱體2。高效過濾器5通過固定螺絲及壓塊9固定在下箱體21上。
拼接完成后的箱體2如圖6所示，板材Ⅰ3的頂面部32構成箱體2的頂面，頂面部32中間的開口71構成進風口1，兩個第一側面部31對稱地設置在該頂面部32的兩個相對邊上，構成箱體2的兩個相對側面，板材Ⅱ4上的第二側面部41的形狀大小與板材Ⅰ3上的第一側面部31的形狀大小相同，該兩個第二側面部41對稱設置在板材Ⅰ3未與兩個第一側面部31相連的兩個相對邊上，構成箱體2的另兩個相對的側面。
圖7、圖8分別是板材Ⅰ3和板材Ⅱ4另一種實施例結構示意，其中，板材Ⅰ3具有一頂面部35，由該頂面部35的兩個相對邊各自向外延伸一第一側面部36，其中一個第一側面部36上設有開口72，該第一側面部36上設有第一彎折部37和第二彎折部38。板材Ⅱ4為第二側面部42，該第二側面部42的形狀大小與該第一側面部36的形狀大小相同，其上也設有第一彎折部37和第二彎折部38。兩個第二側面部42對稱設置在板材Ⅰ3未與第一側面部36相連的兩個相對邊上。如上述第一個實施例將板材Ⅰ頂面部35與兩個第一側面部36相連處分別垂直向相下彎折，板材Ⅰ3和板材Ⅱ4上的第一彎折部37和第二彎折部38處也分別向下彎折，并將彎折后的兩個板材Ⅱ4拼接到彎折后的板材Ⅰ3的未與兩個第一側面部36相連的兩個相對邊上，構成一體化的箱體2。高效過濾器5通過固定螺絲及壓塊9固定在下箱體21上。
拼接完成后的箱體2如圖9所示，板材Ⅰ3的頂面部35構成箱體2的頂面，其中一個第一側面部36上部的開口72構成進風口1，該兩個第一側面部36分別由該頂面部36的兩個相對邊向外延伸，構成箱體2的兩個相對側面，板材Ⅱ4上的第二側面部42的形狀大小與板材Ⅰ3上未設置開口72的第一側面部36的形狀大小相同，兩個第二側面部42對稱設置在板材Ⅰ3未與兩個第一側面部36相連的兩個相對邊上，構成箱體2的另兩個相對的側面。
開口71或開口72也可設置在板材Ⅱ4的第二側面部41或42上，這個是本領域技術人員基于本實用新型技術方案構思下能夠想到的替換方案，此處不作贅述。
本使用新型提供的高效送風口的箱體采用三塊板材經切割、彎折、焊接而成。將高效過濾器5直接固定在箱體2的下箱體21位置，使箱體和過濾器固定框架一體化，本實施例提供的高效送風口箱體2只有在三塊板材的拼接處才有可能漏風，為杜絕未經高效過濾器過濾的空氣泄露到潔凈室內，在板材Ⅰ3和板材Ⅱ4拼接的上、下箱體處采用滿焊焊接，如圖9、圖11所示。所以高效送風口的箱體2不會存在漏風的可能性，由此解決了高效送風口的漏風問題。請參見圖10，經空調箱處理后的空氣A，從風道連接由進風口1進入高效送風口箱體2中的靜壓區，靜壓區內經過高效過濾器5過濾后的空氣A進入潔凈室D。高效送風口靜壓區的空氣A如果要接進入潔凈室D，必須經過密封條8或高效送風口箱體滲漏才能進入潔凈室D，高效送風口箱體拼接處采用滿焊處理，如圖11所示，不存在漏風的可能性，密封條8是由高效過濾器與高效靜壓箱通過機械方式壓緊，不會發生滲漏。